다품종 부품도 한 번에 카운팅 포장! 너트 볼트 계수기, 계수포장기 납품

안녕하세요.

다양한 산업용 포장기계와 자동화 포장설비를 공급하고 있는 삼원포장기자재입니다.

오늘 소개해드릴 장비는 각종 나사, 볼트, 너트, 와셔와 같은 소형 파츠를 자동으로 카운팅하여 포장할 수 있는 계수포장기입니다.

특히 이번에 납품한 장비는 일반적인 단일 제품 계수 방식이 아니라, 여러 종류의 부품을 각각 개별적으로 카운팅한 후 하나의 포장 안에 투입할 수 있도록 구성된 7디스크 계수포장기입니다.

산업 현장에서는 하나의 제품을 생산하거나 조립하기 위해 여러 종류의 부품을 한 세트로 구성해야 하는 경우가 많습니다.

예를 들어 볼트 4개, 너트 4개, 평와셔 8개, 스프링와셔 4개, 플라스틱 캡 2개 등과 같이 서로 다른 종류의 부품을 정해진 수량만큼 넣어 하나의 세트로 포장해야 하는 작업입니다.

이러한 작업을 사람이 직접 한다면 각각의 부품을 하나씩 세어야 하기 때문에 많은 인력이 필요하고, 작업자가 장시간 반복 작업을 하다 보면 수량 누락이나 과투입과 같은 실수가 발생할 가능성도 높아집니다.

이러한 문제를 자동화할 수 있는 장비가 바로 계수포장기, 카운팅포장기입니다.

다품종 부품 포장에 적합한 자동계수포장기

이번에 납품한 장비는 7개의 디스크 계수장치를 적용한 다품종 계수포장기입니다.

각각의 디스크 계수장치에 서로 다른 종류의 부품을 투입할 수 있으며, 설정된 수량에 따라 각 부품이 자동으로 정렬되고 개별적으로 카운팅됩니다.

예를 들어 첫 번째 디스크에서는 볼트, 두 번째 디스크에서는 너트, 세 번째 디스크에서는 평와셔를 공급하는 방식으로 구성할 수 있습니다.

각 디스크마다 설정된 수량만큼 정확하게 계수한 후 제품을 순차적으로 배출하여 하나의 봉투 안에 여러 종류의 부품을 함께 포장할 수 있고, 가구 조립용 부품세트, 산업용 체결부품, 전자제품 조립부품, 생활용품 부속품, 자동차 부품, 건축용 부자재 등 여러 종류의 소형 파츠를 일정한 수량으로 구성해야 하는 작업에 매우 유용합니다.

단순히 한 종류의 제품만 세어서 포장하는 것이 아니라 생산 제품의 구성에 따라 여러 개의 계수장치를 조합할 수 있다는 것이 다품종 계수포장기의 가장 큰 특징입니다.

필요에 따라 1 디스크부터 다수의 디스크 계수포장기 제작이 가능하며 이번 납품 사례와 같은 7디스크 계수포장기까지 생산 환경과 제품 종류에 맞춰 구성을 검토할 수 있습니다.

카운팅, 계수부터 봉투 제작, 투입, 실링까지 자동으로

계수포장기의 가장 큰 장점은 단순히 제품의 숫자만 세어주는 장비가 아니라는 부품 정렬부터 , 계수, 투입, 봉투 제작, 실링까지 하나의 공정으로 연결할 수 있다는 것입니다.

작업자가 각 디스크 또는 공급장치에 제품을 공급하면 부품이 자동으로 정렬되어 이동하며, 설정된 수량에 맞춰 하나씩 정확하게 계수됩니다.

계수가 완료된 제품은 하단의 포장부로 이동하고 여러 종류의 부품이 하나의 봉투에 순차적으로 투입되고 이후 포장 필름이 자동으로 봉투 형태로 만들어지고 제품 투입 후 실링과 컷팅이 진행됩니다.

기존에는 작업자가 비닐봉투를 펼친 뒤 부품을 하나씩 세어 넣고 마지막으로 별도의 실링기를 이용해 봉투를 밀봉해야 했다면, 자동 계수포장기를 적용하면 이러한 여러 작업을 하나의 자동화 공정으로 연결할 수 있습니다.

반복적으로 동일한 구성의 부품세트를 생산해야 하는 업체라면 작업 효율을 크게 높일 수 있는 이유입니다.

볼트, 너트, 나사부터 다양한 하드웨어 부품까지

계수포장기는 특히 규격화된 소형 하드웨어 부품을 포장하는 데 많이 사용됩니다.

대표적으로 볼트, 너트, 스크류, 각종 나사류, 패스너, 평와셔, 스프링와셔, 플라스틱 부품, 고무 부품, 확장용 앙카 부품, 렌치, 클립 및 다양한 조립용 파츠 등을 계수포장이 가능합니다.

제품의 크기와 형태, 무게, 재질, 서로 엉키는 정도 등에 따라 공급 및 계수 방식은 달라질 수 있기 때문에 장비를 선정할 때는 단순히 제품의 이름만 확인하는 것보다 실제 포장할 샘플을 기준으로 테스트하는 과정이 중요합니다.

예를 들어 같은 볼트라고 하더라도 길이가 긴 볼트와 짧은 볼트의 공급 방식이 다를 수 있으며, 평와셔처럼 서로 겹치기 쉬운 제품과 플라스틱 캡처럼 방향성이 있는 제품 역시 계수 구조를 다르게 검토해야 합니다.

따라서 다품종 계수포장기를 제작할 때는 각 제품의 특성에 맞는 공급 구조와 디스크를 구성하는 것이 중요합니다.

삼원포장기자재에서는 고객이 실제로 포장하고자 하는 제품의 종류와 수량, 목표 생산속도, 봉투 사이즈 등을 확인하여 장비 구성을 검토하고 있습니다.

카운팅포장기의 핵심은 안정적인 계수 정확도

계수포장기에서 가장 중요한 요소 중 하나는 바로 카운팅 정확도입니다.

자동화 설비를 도입하는 가장 큰 이유가 작업 효율과 정확도를 높이는 것이기 때문에 단순히 빠르게 제품을 공급하는 것만으로는 충분하지 않습니다.

제품이 서로 겹쳐서 이동하거나 한 번에 두 개씩 통과하게 되면 정확한 계수가 어려울 수 있습니다.

때문에 제품의 특성에 맞춰 공급 속도와 진동, 정렬 구조, 센서 감지 위치 등을 조정해야 합니다.

특히 다양한 종류의 부품을 사용하는 다품종 계수포장기의 경우 각 디스크마다 제품의 크기와 모양이 다르기 때문에 개별적인 세팅이 중요합니다.

볼트처럼 길이가 있는 제품과 와셔처럼 얇은 제품은 공급 특성이 완전히 다릅니다.

따라서 동일한 조건으로 모든 제품을 처리하는 것이 아니라 각 제품에 맞는 개별 계수 세팅을 적용하는 것이 안정적인 생산의 핵심입니다.

다양한 제품 수량을 설정할 수 있는 계수 시스템

실제 생산 현장에서는 항상 같은 수량만 포장하는 것은 아닙니다.

고객사의 제품 구성이나 주문 사양에 따라 한 봉투에 들어가는 부품 수량이 달라질 수 있습니다.

계수포장기는 이러한 상황에 대응할 수 있도록 각 계수장치의 목표 수량을 설정하여 사용할 수 있습니다.

예를 들어 동일한 볼트라도 한 포장에는 5개, 다른 제품에는 10개 또는 15개가 필요할 수 있습니다.

제품 생산 조건에 맞춰 설정값을 변경함으로써 다양한 포장 사양에 대응할 수 있습니다.

다만 제품의 규격이나 형상이 크게 변경되는 경우에는 기존 디스크와 공급구조를 그대로 사용할 수 있는지 반드시 확인해야 합니다.

단순히 계수 숫자만 변경하는 경우와 제품 자체가 변경되는 경우는 장비 조건이 달라질 수 있기 때문입니다.

한글을 지원하는 터치스크린

수작업으로 부품을 하나씩 세어서 봉투에 넣는 공정은 생각보다 많은 시간이 필요합니다.

특히 한 봉투에 여러 종류의 제품을 넣어야 할 경우 작업자는 각각의 제품 수량을 계속 확인해야 하기 때문에 생산속도를 일정하게 유지하기 어렵습니다.

자동 계수포장기를 적용하면 설정된 수량에 따라 반복적인 계수 작업을 자동으로 진행할 수 있어 작업자의 부담을 줄일 수 있습니다.

다품종 볼트, 너트, 나사 부품을 계수포장과정도 영상으로 확인해보세요~

계수포장기·카운팅포장기 삼담은 여기서!!

삼원포장기자재에서는 다양한 산업현장에서 사용할 수 있는 계수포장기, 카운팅포장기, 자동포장기, 수직포장기 및 각종 자동화 포장설비를 공급하고 있습니다.

단일 품목을 일정한 수량으로 포장하는 계수 시스템부터 여러 종류의 제품을 각각 개별적으로 카운팅하여 하나의 세트로 구성하는 다품종 계수포장 시스템까지 고객사의 생산조건에 맞춰 장비를 검토할 수 있습니다.

특히 계수포장기는 제품의 종류에 따라 장비 구성이 크게 달라질 수 있습니다.

같은 크기의 부품이라 하더라도 제품의 모양과 무게, 재질, 정전기 발생 여부, 서로 겹치거나 엉키는 특성 등에 따라 공급 방식과 계수 방식이 달라질 수 있기 때문에 실제 제품을 기준으로 검토하는 것이 가장 중요합니다.

볼트, 너트, 스크류, 와셔, 플라스틱 파츠 등 각종 소형부품의 자동 계수부터 다품종 세트 구성, 봉투 자동 제작 및 실링까지.

반복적인 수작업을 줄이고 안정적인 포장 자동화 시스템을 구축하기 위한 계수포장기 및 카운팅포장기를 찾고 계신다면 삼원포장기자재로 문의해주시기 바랍니다.

고객사의 실제 제품과 생산조건에 맞는 포장설비를 검토해드리겠습니다.